工業(yè)智能制造發(fā)展互聯(lián)網(wǎng)加速推動

中國工程院指出，智能制造發(fā)展經(jīng)歷了三種范式。

一是數(shù)字化制造，通過對產(chǎn)品信息、工藝信息和資源信息進行數(shù)字化描述、分析、決策和控制，快速生產(chǎn)出滿足用戶需求的產(chǎn)品。

二是數(shù)字化、網(wǎng)絡化制造，通過網(wǎng)絡將人、流程、數(shù)據(jù)和事物全面互聯(lián)，通過企業(yè)內(nèi)、企業(yè)間的協(xié)同和各種社會資源的共享與集成，重塑制造業(yè)的價值鏈。

三是數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化制造，通過人工智能技術與先進制造技術深度融合，形成新一代智能制造。

因此，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造密切相關，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心是促使機器、設備、產(chǎn)品和網(wǎng)絡能在更深層次與信息世界的大數(shù)據(jù)和分析連接在一起，推動企業(yè)向智能化發(fā)展。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)支撐智能制造，智能制造幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目標。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過建設與改造企業(yè)內(nèi)外網(wǎng)絡，實現(xiàn)或擴大對生產(chǎn)設備和產(chǎn)品的連接，然后利用物聯(lián)網(wǎng)技術收集數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化制造工藝、設備維護和能耗管理等具體場景的應用。

在制造工藝場景中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺可對工藝參數(shù)、設備運行等數(shù)據(jù)進行綜合分析，找出生產(chǎn)過程中的最優(yōu)參數(shù)，提升制造品質(zhì)。例如GE基于Predix平臺實現(xiàn)高壓渦輪葉片鉆孔工藝參數(shù)的優(yōu)化，將產(chǎn)品一次成型率由不到25%提升到95%以上。

在設備維護場景中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺結合設備歷史數(shù)據(jù)與實時運行數(shù)據(jù)，構建數(shù)字孿生，及時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，并實現(xiàn)設備預測性維護。例如， Kontron公司利用 Intel loT平臺智能網(wǎng)關和監(jiān)測技術，將機器運行數(shù)據(jù)和故障參數(shù)發(fā)送到后臺系統(tǒng)進行建模分析，實現(xiàn)板卡類制造設備的預測性維護。

在能耗管理場景中，基于現(xiàn)場能耗數(shù)據(jù)的采集與分析，對設備、生產(chǎn)線、場景能效使用進行合理規(guī)劃，提高能源使用效率，實現(xiàn)節(jié)能減排。例如，施耐德為康密勞硅錳及電解錳冶煉工廠提供EcoStruxure能效管理平臺服務，建立能源設備管理、生產(chǎn)能耗分析、能源事件管理等功能集成的統(tǒng)一架構，實現(xiàn)了錳礦生產(chǎn)過程中的能耗優(yōu)化。